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      1. 您好!歡迎訪問荊州恒泰制冷工程有限公司網站!

        荊州制冷機組常見問題和應對方法,你知道嗎?

        作者:admin 發布日期: 2022-03-22 二維碼分享
               恒泰制冷工程是荊州制冷機組廠家之一,主要產品有冷庫、制冷設備、壓縮機等等,以下就是小編整理的關于制冷機組常見故障及處理方法:
        螺桿機組:
        1、啟動負荷大,不能啟動或啟動后立即停車的故障原因及補救方法:
        1)能量調節未至零位,減載至零位。
        2)壓縮機與電極同軸度過大,重新校正同軸度。
        3)壓縮機內充滿油或液體制冷劑,盤動壓縮機聯軸節,將機腔內積液排出。
        4)壓縮機內磨損燒傷,拆卸檢修。
        5)電源斷電或電壓過低(低于額定值10%),排除電路故障,按產品要求供電。
        6)壓力控制器或溫度控制器調節不當,使觸頭常開,按要求調整觸頭位置。
        7)壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位,按下復位鍵。
        8)電機繞組燒毀或短路,檢修。
        9)變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良,拆檢、修復。
        10)溫度控制器調整不當或出故障不能打開電磁閥,調整溫度控制器的調定值或更換溫控器。
        11)電控柜或儀表箱電路接線有誤,檢查、改正。
        12)機組內部壓力太高,連接均壓閥。
        2、壓縮機在運轉中突然停車怎么辦?
        1)吸氣壓力低于規定壓力,應查明原因排除故障。
        2)排氣壓力過高,使高壓繼電器動作。
        3)溫度控制器調的過小或失靈,調大控制范圍,更換溫控器。
        4)電機超載使壓差控制器或保險絲燒毀,排除故障更換保險絲。
        5)油壓過低使壓差控制器動作,查明原因,排除故障。
        6)控制電路故障,查明原因,排除故障。
        7)儀表箱接線端松動,接觸不良,查明后上緊。
        8)油溫過高,油溫繼電器動作,增加油冷卻器冷卻水量。
        3、 機組震動過大的故障原因及補救方法:
        1)機組地腳未緊固,塞緊調整墊鐵,擰緊地腳螺栓。
        2)壓縮機與電機同軸度過大,重新校正同軸度。
        3)機組與管道固有震動頻率相近而共振,改變管道支撐點位置。
        4)吸如過量的潤滑油或液體制冷劑,停機,盤動聯軸節聯將液體排出。
        4、運行中有異常聲音的故障原因及補救方法:
        1)壓縮機內有異物,檢修壓縮機及吸氣過濾器。
        2)止推軸承磨損破裂,更換。
        3)滑動軸承磨損,轉子與機殼磨擦,更換滑動軸承檢修。
        4)聯軸節的鍵松動,緊固螺栓或更換鍵。
        5、排氣溫度過高的故障原因及補救方法:
        1)冷凝器冷卻水量不足,增加冷卻水量。
        2)冷卻水溫過高,開啟冷卻塔。
        3)制冷劑充灌量過多,適量放出制冷劑。
        4)膨脹閥開啟過小,適當調節。
        5)系統中存有空氣(壓力表指示明顯跳動),排放空氣。
        6)冷凝器內傳熱管上有水垢,清除水垢。
        7)冷凝器內傳熱管上有油膜,回收冷凍機油。
        8)機內噴油量不足,調整噴油量。
        9)蒸發器配用過小,更換。
        10)熱負荷過大,減少熱負荷。
        11)油溫過高,增加油冷卻器冷卻水量(液氨量),降低油溫。
        12)吸氣過熱度過大,適當開大供液閥,增加供熱量。
        6、壓縮機本體溫度過高的故障原因及補救方法:
        1)吸氣溫度過高,適當調大截流閥。
        2)部件磨損造成摩擦部位發熱,停車檢查。
        3)壓力比過大,降低排氣壓力。
        4)油冷卻器能力不足,增加冷卻水量(液氨量),降低油溫。
        5)噴油量不足,增加噴油量。
        6)由于雜質等原因造成壓縮機燒傷,停車檢查。
        7、 蒸發氣溫度過低的故障原因及補救方法:
        1)制冷劑不足,添加制冷劑到規定值。
        2)截流閥開啟過小,適當調節。
        3)截流閥出現臟堵或冰堵,清洗、修理。
        4)干燥過濾器堵塞,清洗更換。
        5)電磁閥未全打開或失靈,開啟、更換。
        6)蒸發器結霜太厚,開大膨脹閥。
        8、油壓過高的故障原因及補救方法:
        1)油壓調節閥開啟度太小,適當增大開啟度。
        2)油壓表損壞,指示錯誤,檢修、更換。
        3)油泵排出管堵塞,檢修。
        9、冷凝壓力過高的故障原因及補救方法:
        1)系統中空氣含量過多,排放空氣。
        2)冷凝器冷卻水量不足,加大冷卻水量。
        3)冷凝器傳熱面結垢,清洗。
        4)冷卻水溫過高,開啟冷卻塔。
        5)排氣截止閥堵塞。
        10、油溫過高的故障原因及補救方法:
        1)油冷卻器效果下降,清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低冷卻水溫或增大水量(液氨量)。
        2)液冷系統安裝不正確,不能..充分供液、排氣,檢查系統。
        11、油位上升的故障原因及補救方法:制冷劑溶于油內,關小截流閥,提高油溫。
        12、潤滑油消耗量過大的故障原因及補救方法:
        1)加油過多,放油到規定值。
        2)奔油,查明原因,進行處理。
        3)油分離器回油不佳,檢查回油通道。
        13、吸氣壓力過高的故障原因及補救方法:
        1)截流閥開啟過大或感溫包未扎緊,關小截流閥正確捆扎。
        2)制冷劑充灌過多,放出多余制冷劑。
        3)系統中有空氣,排放空氣。
        14、制冷量不足的故障原因及補救方法:
        1)過濾器堵塞,清洗。
        2)壓縮機磨損后間隙過大,檢修更換。
        3) 卻水量不足或水溫過高,調整水量開啟冷卻塔。
        4)蒸發器配用過小,減小熱負荷或更換蒸發器。
        5)蒸發器結霜太厚,定期溶霜。
        6)膨脹閥開的過大或過小,按工況要求調整閥門開啟度。
        7)干燥過濾器堵塞,清洗。
        8)截流閥臟堵或冰堵,清洗。
        9)系統內有較多空氣,排放空氣。
        10)制冷劑充罐量不足,添置規定值。
        11)蒸發器內大量潤滑油,回收冷凍機油。
        12)電磁閥損壞,修復或更換。
        13)膨脹閥感溫包內流罐劑泄露,修復或更換。
        14)冷凝器或貯液器的出液閥未開啟或開啟過小,適當開啟出液閥。
        15)制冷劑泄露過多,查出漏處,檢修后添加制冷劑。
        16)能量調節指示不正常,檢修。
        17)噴油量不足,檢修油路、油泵,提高油量。
        15、壓縮機能量調節機構不動作的故障原因及補救方法:
        1)電磁閥故障,檢修或更換。
        2)油管路或接頭處堵塞,檢修、清洗。
        3)油活塞間隙大,檢修或更換。
        4)潤滑或油活塞卡住,拆卸檢修。
        5)指示器故障,檢修。
        6)油壓過低,調節油壓調節閥。
        16、 壓縮機軸封漏油(允許值為6滴/分)的故障原因及補救方法:
        1)軸封磨損過量,更換。
        2)動環、靜環平面度過大或擦傷,研磨,更換。
        3)密封圈,O形環過松,過緊或變形,更換。
        4)彈簧座、推環銷釘裝配不當,重新裝配。
        5)軸承彈簧彈力不足,更換。
        6)軸封壓蓋處紙墊破損,更換。
        7)壓縮機與電機同軸度過大引起較大震動,重新校正同軸度。

        17、停機時壓縮機反轉不停(反轉幾轉屬正常)的故障原因及補救方法:吸氣止逆閥故障(如止逆閥卡住,彈簧彈性不足或止逆閥損壞),檢修或更換。

        荊州制冷機組廠家

        18、壓縮機運行中油壓表指針振動的故障原因及補救方法:
        1)油量不足,補充油。
        2)油過濾器堵塞,清洗。
        3)油泵故障,檢修或更換。
        4)油溫過低,提高油溫。
        5)油泵吸入氣體,查明原因進行處理。
        6)油壓調節閥動作不良,調整或拆修。
        19、蒸發器壓力或壓縮機吸氣壓力不等的故障原因及補救方法:
        1)吸氣過濾器堵塞,清洗過濾器。
        2)壓力表故障,檢修或更換。
        3)壓力傳感元件故障,更換。
        4)閥的操作錯誤,檢查吸入系統。
        5)管道堵塞,檢查、清理。
        20、機組奔油的故障原因及補救方法:
        1)在正常情況下發生奔油主要是操作不當引起,注意操作。
        2)油溫過低,提高油溫。
        3)供液量過大,關小截流閥。
        4)增栽過快,分幾次增栽。
        5)加油過多,放油到適量。
        6)熱負荷減小,增大熱負荷或減小冷量。
        螺桿鹽水機組:
        1、啟動負荷大,不能啟動后立即停車故障原因及補救方法:
        1)能量調節未至0位,減載至0位。
        2)壓縮機與電機同軸度過大,重新校正同軸度。
        3)壓縮機內充滿油或液體制冷劑,盤動壓縮機連軸節,將機腔內積液排出。
        4)壓縮機內磨損燒傷,拆卸檢修。
        5)電源斷電或電壓低(低于額定值10%),排除電路故障,按產品要求供電。
        6)壓力控制器或溫度控制器調節不當,使觸頭常開,按要求調整觸頭位置。
        7)壓差控制器或熱繼電器開后未復位,按下復位鍵。
        8)電機繞組燒毀或短路,檢修。
        9)變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良,拆檢、修復。
        10)溫度控制器調整不當或出故障不能打開電磁閥,調整溫度控制器的調定值或更換溫控器。
        2、壓縮機在運轉中突然停機故障原因及補救方法:
        1)吸氣壓力低于規定壓力,查明原因,排除故障。
        2)排氣壓力過高,使高壓繼電器動作,查明原因,排除故障。
        3)溫度控制器調的過小或失靈,調大控制范圍更換溫控器。
        4)電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀,排除故障,更換保險絲。
        5)油壓過低使壓差控制器動作。查明原因,排除故障。
        6)控制電路故障,查明原因,排除故障。
        7)儀表箱接線端松動,接觸不良,查明后上緊。
        8)油溫過高油溫繼電器動作,增加油處理器冷卻水量。
        3、機組振動過大故障原因及補救方法:
        1)機組地腳未緊固,塞緊調整墊鐵,擰緊地腳螺栓。
        2)壓縮機與電機同軸度過大,重新校正同軸度。
        3)機組與管道固有振動頻率相近而共振,改變管道支撐點位置。
        4)吸入過量的潤滑油或液體制冷劑,停機,盤動聯軸節將液體排走。
        4、機組運行中有異常聲音故障原因及補救方法:
        1)壓縮機內有異物,檢修壓縮機及吸氣過濾器。
        2)止推軸承磨損破裂,更換。
        3)滑動軸承磨損,轉子與機殼摩擦,更換滑動軸承,檢修。
        4)聯軸器的鍵松動,緊固螺栓或更換鍵。
        5、排氣溫度過高故障原因及補救方法:
        1)凝器冷卻水量不足,增加冷卻水量。
        2)冷卻水溫過高,開啟冷卻塔。
        3)制冷劑充灌量過多,適量放出制冷劑。
        4)膨脹閥開啟過小,適當調節。
        5)系統中存有空氣(壓力表指針明顯跳動),排放空閥。
        6)冷卻器內傳熱管上有水垢,清除水垢。
        7)冷卻器內傳熱管上有油膜,回收冷凍油。
        8)機內噴油量不足,調整噴油量。
        9)熱負荷過大,減小熱負荷。
        10)油溫過高,增加油處理器冷卻水量,降低油溫。
        11)吸氣過熱度過大,適當開打供液閥,增加供液量。
        6、蒸發溫度過低故障原因及補救方法:
        1)制冷量不足,添加制冷劑到規定量。
        2)膨脹閥開啟過小,適當調節。
        3)膨脹閥出現臟堵或冰堵,清洗、修理。
        4)干燥過濾器堵塞,更換。
        5)電磁閥未全打開或失靈,開啟、更換。
        6)蒸發器結霜太厚,開大膨脹閥。
        7、壓縮機本機溫度過熱故障原因及補救方法:
        1)吸氣溫度過高,適當調大節流閥。
        2)部件磨損造成摩擦部位發熱。停車檢查。
        3)壓力比過大,降低排氣壓力。
        4)油處理器冷卻能力不足,增加冷卻水量,降低油溫。
        5)噴油量不足,增加噴油量。
        6)由于雜質等原因造成壓縮機燒傷,停車檢查。
        8、油壓過高故障原因及補救方法:
        1)油壓調節閥開啟度太小,適當增大開啟度。
        2)油壓表損壞,指示錯誤,檢修、更換。
        3)油泵排出管堵塞,檢修。
        9、 油壓過低故障原因及補救方法:
        1)油壓調節閥開啟過大,適當調節。
        2)油量不足(未達到規定油位),添加冷凍機油到規定量。
        3)油路管道或油過濾器堵塞,清洗。
        4)油泵故障,檢查、修理。
        5)油泵轉子磨損,檢修、更換。
        6)油壓表損壞,指示錯誤,檢修、更換。
        10、冷凝壓力過高故障原因及補救方法:
        1)冷凝器冷卻水量不足,加大冷卻水量。
        2)冷凝器傳熱面結垢,清洗。
        3)系統中空氣含量過多,排放空氣。
        4)冷卻水量過高,開啟冷卻塔。
        11、油溫過高故障原因及補救方法:油處理器冷卻效果下降,清除油處理器傳熱器上的水垢,降低冷卻水溫或增大水量。
        12、潤滑油消耗量過大故障原因及補救方法:
        1)加油過多,放油到規定量。
        2)奔油,查明原因,進行處理。
        3)油處理器分離效果不佳,檢修。
        13、油位上升故障原因及補救方法:制冷劑溶入油內,關小膨脹閥,提高油溫。
        14、吸氣壓力過高故障原因及補救方法:
        1)膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊,關小膨脹閥,正確扎緊。
        2)制冷劑充灌過多,放出多余制冷劑。
        3)系統中空氣含量過多,排放空氣。
        15、 制冷量不足故障原因及補救方法:
        1)吸氣過濾器堵塞,清洗。
        2)壓縮機磨損后間隙過大,檢修更換。
        3)冷卻水量不足或水溫過高,調整水量,開啟冷卻塔。
        4)膨脹閥開得過大或過小,按工況要求調整閥門開啟度。
        5)干燥過濾器堵塞,清洗。
        6)膨脹閥臟堵或冰堵,清洗。
        7)系統內有較多空氣,排放空閥。
        8)制冷劑充灌量不足,添加至規定值。
        9)蒸發器內存大量潤滑油,回收冷凍機油。
        10)電磁閥損壞,修復或更換。
        11)膨脹閥感溫包內充灌劑泄漏,修復或更換。
        12)冷凝器出液閥未開啟或開啟過小,開啟出液閥到適當位置。
        13)制冷劑泄漏過多,查出漏處,檢修后添加制冷劑。
        14)能量調節指示不正常,檢修。
        15)噴油量不足,檢修油路、油泵,提高油量。
        圖片
        16、壓縮機結霜嚴重或機體溫度過低故障原因及補救方法:
        1)熱力膨脹閥開啟過大,適當關小閥門。
        2)系統制冷劑充灌量過多,排出多余制冷劑。
        3)熱負荷過小,增加熱負荷或減小冷量。
        4)熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確,按要求重新捆扎。
        5)供油溫度過低,減少油處理器冷卻水量。
        17、 壓縮機能量調節機構不動作故障原因及補救方法:
        1) 四通閥不通,檢修或更換。
        2)油管路或接頭處堵塞,檢修、清洗。
        3)油活塞間隙大,檢修或更換。
        4)滑閥或油活塞卡住,拆卸檢修。
        5)指示器故障,檢修。
        6)油壓過低,調節油壓調節閥。
        18、 壓縮機運行中油壓表指針振動故障原因及補救方法:
        1)油量不足,補充油。
        2)油過濾器堵塞,清洗。
        3)油泵故障,檢修或更換。
        4)油溫過低,提高油溫,
        5)油泵吸入氣體,查明原因進行處理。
        6)油壓調節閥動作不良,調整或拆修。
        19、 壓縮機軸封漏油(允許值為6滴/分)故障原因及補救方法:
        1)軸封磨損過量,更換。
        2)動環、靜環平面度過大或擦傷,研磨,更換。
        3)密封圈、0形環過松、過緊或變形,更換。
        4)彈簧座、推環銷釘裝配不當,重新裝配。
        5)軸封彈簧彈力不足,更換。
        6)軸封壓蓋處紙墊破損,更換。
        7)壓縮機與電機同軸度過大引起較大振動,重新校正同軸度。
        20、 蒸發器壓力或壓縮機吸氣壓力不等故障原因及補救方法:
        1)吸氣過濾器堵塞,清洗過濾器。
        2)壓力表故障,檢修或更換。
        3)壓力傳感元件故障,更換。
        4)閥的操作錯誤,檢查吸入系統。
        5)管道堵塞,檢查、清理。
        21、停機時壓縮機反轉不停(反轉幾轉屬正常)故障原因及補救方法:吸氣止逆閥故障(如止逆閥卡住,彈簧彈性不足或止逆閥損壞),檢修或更換。
        22、機組奔油故障原因及補救方法:
        1)在正常情況下發生奔油主要是操作不當引起,注意操作。
        2)油溫過低,提高油溫。
        3)供液量過大,關小膨脹閥。
        4)增載過快,分幾次增載。
        5)加油過多,放油到適量。
        6)熱負荷減小,增大熱負荷或減小冷量。
        以上就是制冷機組常見的一些問題和處理方法,希望能幫到大家,如有疑問可拔打我司電話詳細咨詢13972112067!

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